Процесс химической подготовки поверхности перед окраской состоит из нескольких стадий, в каждой из которых используются водные растворы специальных составов. Количество стадий зависит от типа обрабатываемого металла, состояния поверхности и условий эксплуатации окрашенных деталей.
Способы химической подготовки поверхности, можно разделить на три группы:
- Камеры струйной обработки
- Ванны погружения
- Обработка при помощи аппарата высокого давления
Камеры струйной обработки
Струйная подготовка поверхности используется для всех типов изделий, где нет сложных скрытых полостей, куда не сможет проникнуть рабочий состав. Основные выгодные отличия линий струйной подготовки в её высокой производительности, интенсивном механическом воздействии на поверхность и относительной компактности.
Камера струйной обработки представляет собой туннель с системой внутренних трубопроводов, через которые на форсунки подаются растворы для обработки деталей. Форсунки настроены таким образом чтобы охватить каждое объемное изделие со всех сторон. Туннель изготовлен из химически стойкой стали и разделен на отдельные зоны: зона обезжиривания, промывки, нанесения конверсионного покрытия и т.д.
Количество зон зависит от технологии подготовки поверхности и от типа используемых составов, а также от требований, предъявляемых к ЛКП. С увеличением количества стадий обработки достигается повышение качества подготовки поверхности и как следствие высокие защитные и декоративные свойства покрытия.
Ванны погружения
Химическая подготовка поверхности погружением происходит в специальных ваннах с химическими составами. Такой метод используется там, где изделия имеют сложную форму и важна качественная обработка всех внутренних полостей. Метод подготовки поверхности погружением эффективно используется в автомобильной промышленности, где требуется высочайшее качество обработки всей поверхности кузова автомобиля. Всё больше производств применяют данный метод для подготовки кабин коммерческой и сельскохозяйственной техники: экскаваторов, тракторов, комбайнов и т.п. Также метод погружением используется для подготовки металлоконструкций из труб и профиля, например стеллажи и радиаторы. Линия с ваннами погружения даст наилучший результат подготовки, но требует больших площадей. Для экономии пространства без ущерба качеству можно использовать совмещенную технологию подготовки поверхности: например, сначала изделия проходят через процесс обезжиривания методом погружения, а затем поверхность обрабатывается струйным методом в специальных туннелях.
Обработка при помощи аппарата высокого давления
При небольшой загрузке окрасочной линии возможно организовать химическую обработку используя аппарат высокого давления (АВД) с возможностью нагрева рабочего состава. Процесс похож на мойку автомобиля. Оператор наносит обезжиривающе-фосфатирующий состав на поверхность изделия, спустя заданное время необходимо промыть обработанную поверхность технической водой, далее деминирализованной. Для организации данного метода хим. подготовки потребуется АВД, камера из нержавеющей стали или полимерных материалов с системой освещения, воздухообмена, сбора и рекуперации стоков.
